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景津压滤机说明书pdf

发布时间:2020-10-30 02:41

  安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完以下安全须知,请将这 些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。 不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害! 1.1 操作安全 操作人员必须经过培训才能上岗;现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给 设备和生产以及自身带来危害。 工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 请勿自行拆卸液压系统和电气系统;液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。 不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 注意压滤机的转动部件,防止夹伤;不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤。 佩戴相应的防护器具;在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。 1.2 使用安全 液压油使用HM46或HM68 号,而且必须保持清洁。新机 第一 次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油 箱擦净。继续使用一个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常 使用; 做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止带故障操作; 过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,慢慢转清,均属正常现象,在滤液转清后再把进料阀全打开; 如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa 压力 压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 滤板在主梁上移动时施力应均衡,防止碰撞;拆下的滤板应平整迭放,防止挠曲变形;经常检查滤板间密封面的密封性; 10. 清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁,保证良好的过滤通道。 11. 要经常冲洗滤布,并仔细检查滤布,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其保持平整, 以保证过滤效果。 12. 安装滤布必须平整,不许折叠; 13. 停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积物,保证拉板 的顺畅; 14. 注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固; 15. 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时按(图01 润滑图)补充润滑剂; 16. 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验,对动作不灵活或动 作准确差的元件应及时修理或更换; 17. 在冲洗滤板和滤布时,注意不要让水溅到行程开关上,以免造成机器动作失灵; 18. 主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓; 19. 压榨用水水温必须保证在30~40之间,禁止空腔鼓膜; 图01:设备润滑图 每年向拉板电机的减速机中加注ISOVG200 齿轮油 链轮、链条每月加一次EP320润滑油。 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。1.3 设备存放规定 滤板应于室内存放,室内温度不应低于5,存放的地点地面要求 平整且水平放置, 滤板的摆放应横平竖直。(800~1250型滤板垒放时不得超过20 1500~2000滤板垒放时不得超过15 如车间无顶棚,存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上不得有任何物品重压及堆积,以防滤板风华及变形。 机架在不用或停修时,室内温度不得低于5,露天存放时务必用 防雨遮光材料覆盖于设备上。 滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥,保持包装完好,室内温度在5~40,以防风华、老化,破坏纤维组织,影响滤布的使用性 能和寿命。 电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气 元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放,室内温度在5~40,并 防雨遮光材料覆盖,以防线路老化、短路,影响使用安全和寿命。 注意事项滤板在使用过程中出现1~2 块破损现象时,请及时以书面形式通知售后 服务部。在不通知的情况下,如果损坏超过3 块,则默认为客户自己误 操作所致。 售后服务部咨询电话 售后服务部咨询传线 压滤机的安装 压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面,要求平整、坚固,人行通道要求畅通,需留1.5 米左右的 宽度,以保卸料时便于操作;地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正;止推 板端可用地脚螺栓固定,机座端不用固定。 本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上,混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正,用地脚螺栓固定止推板的支腿,普通压滤机机 座支腿直接平方在基础上,将滤板放置在主梁上,带V 型轮的一端放置在主梁上焊有v 型导轨的一侧定位,另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧,并用压紧板回位螺栓将压 紧板调正。 检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时,一定要保持整齐,使各孔位对正,不允许出现倾斜现象,明流压滤机应保证出液水嘴向下安装,并拧紧,以免影响压滤机 的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布 器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影 响压滤机的正常使用。 电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护,并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。 在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中,应将电箱隔离,电箱应可靠接地,接入电箱内的所有导线应对应电气原理图,按标号接入元件或接线端子上检查电机 接线的相序,以保证电机实际转向与所表示的转向一致。 滤板要整齐排列在机架上(尤其是板框式滤板,一定要按次序整齐排列),不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现 料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入 滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。 要保持整齐,使各孔位对正,明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘的,机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸,留出附属设备的空 调整液压站,并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间,保证液压站电机的通风散热,及保养维修时的方便。 附属设备的安装,详见附属设备说明书。(注1:压滤机在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。) 1.5 滤布的选择与制作 滤布的选择很重要,在过滤过程中起着很关键的作用,滤布性能的好坏,直接影响过滤 的效果,为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学 成分和过滤工艺条件来进行选择。 本公司有丙纶、涤纶、锦纶及全棉等过滤布,丙纶布具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、 耐碱、耐磨损,质地坚牢耐用,而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱。锦纶布耐碱不耐酸。用户 根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时,孔距、孔径尺寸要比滤板的大一些,孔径不能太小, 否则会堵塞进料孔,滤布上的尼龙扣要排列均匀,滤布要用电烙铁等专用工具烫料,以免滤 布起毛边。 详见:图02 厢式滤布安装方法。 图02 厢式滤布安装方法 1.6 调试前准备 使用单位要求我公司人员到现场调试前,必须做好如下几点工作: 配备维修工1~2名,操作工数人。 备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。 设备概况压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性 广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。 压滤机是一种间歇性固液分离设备,采用机、电一体化设计制造,结构合理,操作简单 方便;能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由厢式板、滤框板框式或由厢式板排 列构成滤室,在进料泵的压力作用下,将料浆送入滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。 广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行 业的污水处理等。 产品规格有:250~2000型,过滤面积有:1 耐热温度-10—100,滤液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗涤;压紧方式为液压压紧。过滤压力从0.2—2.5Mpa,隔膜压力从1.0—3.5Mpa,滤板的 材质有铸铁、增强聚丙烯、不锈钢、优质合成橡胶等。电器元件采用名牌厂家产品,控制部 分更加灵敏、安全;机架部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成,全部焊接 件均采用抛丸处理,既消除了焊接应力又增强了油漆附着力,使机件强度及稳定性更好,耐 腐蚀,使用寿命长;是目前过滤行业最理想的设备。 压滤机的型号和意义注2:附属设备详见附属设备说明书。 为聚丙烯,B为橡胶洗 滤板的外形尺寸mm 翻板系统,S滤布清洗 系统,Q 曲张系统,N 自动拉板,Y液压压紧 手动压紧,J机械压紧 手动压紧压滤机此设备广泛应用于实验室,属于进料量偏小的实验用机,使用过滤面积在0.5—20 滤板外形尺寸:250mm—720mm,进料压力


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